Pompe centrifuge cryogénique scellée par labyrinthe haute performance

Pompe centrifuge cryogénique scellée par labyrinthe haute performance

Détails
Notre pompe centrifuge cryogénique à labyrinthe est un équipement professionnel de transfert de fluide conçu pour les environnements à température extrêmement basse-, intégrant une technologie avancée d'étanchéité à labyrinthe avec une conception cryogénique à hautes-performances. Conforme aux normes internationales, il est spécialement conçu pour assurer le transfert sûr et efficace des liquides cryogéniques tout en empêchant les fuites de fluide grâce à sa structure unique de joint labyrinthe. Largement utilisée dans des industries telles que la pétrochimie, la séparation de l'air, les terminaux GNL, l'énergie hydrogène et le traitement des gaz industriels, cette pompe est une solution idéale pour transférer du gaz naturel liquéfié (GNL), de l'azote liquide (LN2), de l'oxygène liquide (LO2), de l'argon liquide (LAr) et d'autres milieux cryogéniques.
Classification des produits
Pompe centrifuge
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Description
Paramètres techniques

Caractéristiques principales et avantages techniques

1. Technologie avancée de scellement par labyrinthe

La pompe est équipée d'un système de joint à labyrinthe de haute-précision, ce qui constitue le principal avantage qui la distingue des pompes cryogéniques traditionnelles. Le joint labyrinthe se compose de plusieurs dents fixes et rotatives alternées, formant une série d'espaces annulaires qui créent un chemin d'écoulement tortueux pour le milieu cryogénique. Cette structure bloque efficacement les fuites de liquide cryogénique et de sa vapeur, permettant ainsi d'obtenir d'excellentes performances d'étanchéité sans contact direct entre les composants du joint. Contrairement aux garnitures mécaniques, le joint labyrinthe ne comporte aucune pièce d'usure, garantissant un fonctionnement stable à long terme avec une durée de vie prolongée de 30 % par rapport aux pompes scellées classiques, et réduisant considérablement la fréquence et les coûts de maintenance.

2. Résistance cryogénique supérieure

Conçue pour s'adapter aux conditions de travail à très-températures basses, la pompe maintient des performances stables dans la plage de températures allant de -196 degrés à -50 degrés, sans rupture fragile, déformation ou dégradation des performances. Les composants clés tels que le corps de la pompe, la roue et l'arbre sont fabriqués à partir de matériaux cryogéniques-de haute qualité-résistants : acier inoxydable austénitique (304L/316L) pour le corps de la pompe et la roue, garantissant une excellente ténacité et résistance à la corrosion à basse température ; acier martensitique (17-4PH) pour l'arbre, traitement de refroidissement en profondeur pour améliorer la résistance à basse température et la résistance à l'usure. La tête de pompe est enveloppée dans une enveloppe isolante sous vide poussé pour minimiser les pertes de froid, garantissant ainsi un fonctionnement constant même dans des environnements à basse température à long terme.

3. Conception de sécurité antidéflagrante-

Conformément aux normes internationales-antidéflagrantes (ATEX, IECEx), le moteur et les composants électriques de la pompe adoptent des configurations-antidéflagrantes pour éliminer les sources potentielles d'inflammation dans les atmosphères explosives. Le boîtier du moteur hermétiquement fermé, combiné à la prévention des fuites du joint labyrinthe, empêche efficacement la pénétration de vapeurs cryogéniques inflammables dans le moteur, garantissant ainsi un fonctionnement sûr dans des environnements difficiles où des fluides inflammables et explosifs sont présents. Cette conception à double protection de sécurité réduit considérablement le risque de fuites, d’incendies et d’explosions.

4. Haute efficacité et fonctionnement stable

Adoptant une conception hydraulique optimisée et une turbine à faible-asymétrie dynamique-, la pompe atteint des débits et des hauteurs de chute élevés tout en réduisant la consommation d'énergie de 15-25 % par rapport aux pompes cryogéniques traditionnelles. La conception sans contact du joint labyrinthe minimise la friction et la perte d'énergie, améliorant ainsi l'efficacité opérationnelle. La structure optimisée de la pompe réduit les pulsations de pression de sortie, garantissant une charge stable du moteur, un faible bruit (inférieur ou égal à 75 dB) et de faibles vibrations, ce qui convient à un fonctionnement continu à long terme dans des scénarios industriels.

 

Application

Industrie du GNL : terminaux GNL, stations de gazéification, stations de ravitaillement et systèmes de transfert de transport

Industrie de la séparation de l'air : transfert d'azote liquide, d'oxygène liquide et d'argon liquide dans les usines de séparation de l'air

Industrie pétrochimique : systèmes de réaction à basse-température, stockage cryogénique et manipulation de fluides cryogéniques lors du traitement

Industrie de l'hydrogène et de l'énergie : transfert d'hydrogène liquide dans les stations d'hydrogénation et les systèmes de stockage et de transport

Autres secteurs : traitement des gaz industriels, laboratoires-à basse température et systèmes de réfrigération cryogénique

 

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